Lavorazione di grandi diametri

La lavorazione di grande diametro prevede la lavorazione di pezzi con un diametro superiore a 200 mm. Queste parti si trovano comunemente negli alloggiamenti dei riduttori di grandi dimensioni, nelle apparecchiature per l'energia eolica, nelle flange di macchinari pesanti, nei corpi di pompe di grandi dimensioni e nei cilindri idraulici. Le principali sfide nel prodotto sono le dimensioni e il peso del pezzo. Le parti di grandi dimensioni sono difficili da fissare e posizionare. Il taglio del calore e delle vibrazioni è più difficile da controllare. Disponiamo di 20 centri di lavoro CNC, 19 dei quali sono modelli a 4-assi. Utilizziamo tavole rotanti di grandi dimensioni e sistemi di attrezzaggio personalizzati. Ciò ci consente di lavorare stabilmente parti di prodotto fino a 600 mm di diametro. Siamo specializzati in parti personalizzate ad alta-difficoltà con precisione a livello di micron. Siamo certificati ISO9001:2015.

La lavorazione di grandi diametri richiede un attento controllo di diversi fattori. Utilizziamo mandrini di grandi dimensioni, attrezzature personalizzate o sistemi di piastre di bloccaggio per garantire un posizionamento stabile del pezzo. Abbiniamo velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio per controllare il calore e le vibrazioni. Utilizziamo frese per spianatura di grande-diametro e utensili noiosi per garantire efficienza e qualità della superficie. Per le dimensioni critiche, utilizziamo la misurazione-del processo e la compensazione-in tempo reale. Monitoriamo anche le temperature di officina e di taglio per ridurre la deformazione termica. Le parti tipiche del prodotto includono flange di grandi dimensioni, alloggiamenti di riduttori, mozzi di turbine eoliche, cilindri idraulici di grandi dimensioni e alloggiamenti di timonerie marine.

Utilizziamo CMM di grande-formato per l'ispezione dimensionale completa su pezzi meccanici di grande diametro. Ci concentriamo sul diametro del foro, sulla posizione del foro, sulla planarità e sulla concentricità. Forniamo rapporti di ispezione dettagliati per i vostri archivi. Per le superfici di accoppiamento e sigillatura, utilizziamo tester di rugosità per verificare la qualità della superficie. Il nostro processo standard è: pagamento anticipato → approvvigionamento di materie prime → produzione → controllo di qualità → controllo del cliente → pagamento del saldo → spedizione. Il tempo di consegna è di 15-20 giorni dal ricevimento del pagamento anticipato. Supportiamo ordini personalizzati non-standard. Contattaci con i tuoi disegni e specifiche.