Nella rettifica su entrambi i lati-, la selezione del materiale è un fattore cruciale che determina la qualità della lavorazione, il mantenimento della precisione e l'efficienza. La rettifica su entrambi i lati-, attraverso l'azione simultanea dei dischi abrasivi superiore e inferiore, rettifica uniformemente entrambe le superfici del pezzo, ottenendo un'eccellente consistenza dello spessore, planarità e ruvidità superficiale. Tuttavia, i diversi materiali variano in modo significativo in termini di durezza, tenacità, resistenza all'usura, conduttività termica e risposta agli abrasivi. Una selezione inappropriata del materiale può non solo influenzare i risultati della lavorazione, ma può anche causare danni al disco o scarti del pezzo. Pertanto, la selezione scientifica e razionale dei materiali in base ai requisiti funzionali e alle condizioni operative dei componenti è un prerequisito per garantire il funzionamento stabile ed efficiente del processo di rettifica su due lati.
Innanzitutto è necessario considerare la durezza e la resistenza all'usura del materiale. La rettifica su entrambi i lati- può ottenere una migliore qualità della superficie con materiali ad alta-durezza, ma una durezza eccessiva aumenterà il tasso di usura del disco abrasivo e ne ridurrà la durata. Per le parti che richiedono bordi affilati a lungo termine o resistenza all'usura, come inserti in carburo, substrati ceramici o parti di precisione in acciaio ad alto contenuto di carbonio, è necessario selezionare materiali con durezza moderata e buona resistenza all'usura, insieme ad abrasivi di dimensioni adeguate e parametri di pressione ragionevoli per bilanciare l'efficienza della lavorazione e la durata del disco. Al contrario, per i materiali con durezza inferiore, come le leghe di alluminio, le leghe di rame o alcuni tecnopolimeri, è necessario prestare attenzione per evitare un'eccessiva-molatura che potrebbe causare irruvidimento della superficie o deviazioni dimensionali. È possibile ridurre opportunamente la pressione di macinazione ed utilizzare abrasivi a grana fine-.
In secondo luogo bisogna considerare anche la tenacità e la sensibilità termica del materiale. I materiali fragili (come vetro, silicio mono-cristallino, zaffiro, ecc.) sono soggetti a micro-crepe o scheggiature dei bordi durante la molatura su entrambi i lati-. Dovrebbe essere selezionato un disco abrasivo con elasticità moderata e pressione unitaria inferiore, integrato da un raffreddamento sufficiente per ridurre lo shock termico e meccanico. Mentre i metalli più resistenti sono meno soggetti a fratture fragili, durante la rettifica può verificarsi una deformazione superficiale dovuta allo scorrimento della plastica. Sono necessari l'ottimizzazione della velocità di rotazione e della velocità di avanzamento, il controllo dell'accumulo di calore e la prevenzione della bruciatura superficiale o dei cambiamenti nella struttura metallografica.
La conduttività termica influisce in modo significativo sul controllo della temperatura durante la lavorazione. I materiali con elevata conduttività termica (come rame, alluminio e relative leghe) possono dissipare rapidamente il calore di macinazione, contribuendo a mantenere la stabilità dimensionale e l'integrità della superficie. I materiali con bassa conduttività termica (come l'acciaio inossidabile e le leghe di titanio) tendono a formare zone localizzate ad alta-temperatura, che richiedono un raffreddamento potenziato e una riduzione della velocità di macinazione per evitare deformazione termica o stress secondario.
Inoltre, sono cruciali anche la stabilità chimica e la reattività superficiale del materiale. Alcuni metalli reattivi possono subire reazioni chimiche sotto l'azione dei fluidi di macinazione, portando a scolorimento o corrosione della superficie. In questi casi, è necessario selezionare una formulazione di fluido di macinazione compatibile oppure applicare un trattamento protettivo dopo il processo. Per i componenti che richiedono elevata purezza (come componenti ottici e substrati elettronici), è necessario controllare il contenuto di impurità del materiale e il rischio di contaminazione durante la macinazione.
La scelta del materiale del disco è altrettanto critica. I dischi in ghisa sono adatti alla rettifica della maggior parte delle parti metalliche, offrendo una buona resistenza all'usura e prestazioni di ravvivatura; i dischi di stagno o rame hanno una buona conduttività termica e vengono spesso utilizzati per la macinazione fine di leghe dure e materiali fragili; i dischi in poliuretano o resina sono adatti per pezzi morbidi o facilmente graffiabili, garantendo una migliore protezione superficiale e un'adesione elastica. Il materiale del disco abrasivo deve corrispondere alle proprietà del materiale del pezzo da lavorare per ottenere il rapporto di molatura e la qualità della superficie ottimali.
In generale, la selezione del materiale per le parti lavorate con rettifica su entrambi i lati- richiede una considerazione completa di durezza, tenacità, conduttività termica, stabilità chimica e compatibilità del disco, combinate con specifici requisiti di precisione e dimensioni dei lotti. Attraverso la selezione scientifica dei materiali e l'ottimizzazione sinergica dei parametri di processo, la durata delle apparecchiature e dei materiali di consumo può essere estesa garantendo al tempo stesso la qualità della lavorazione, fornendo una garanzia affidabile per la produzione di massa di parti di alta-precisione.
